鋁合金壓鑄件氣孔產(chǎn)生的原因和解決鑄件氣孔的方法

一.鋁合金壓鑄件zui常見的缺陷之一：氣孔

氣孔一般表面比較光滑，呈圓形或橢圓形，有的孤立存在，有的簇集在一起，也有的在壓鑄件內(nèi)部。

二.壓鑄件產(chǎn)生氣孔中氣體的來源

合金液析出氣體—a 與原材料有關(guān) b 與熔煉工藝有關(guān)

壓鑄過程中卷入氣體-—a 與壓鑄工藝參數(shù)有關(guān) b 與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)

脫模劑分解產(chǎn)生氣體-—a 與涂料本身特性有關(guān) b 與噴涂工藝有關(guān) 

原材料及熔煉過程產(chǎn)生氣體分析:鋁液中的氣體主要是氫，約占了氣體總量的 85%。 熔煉溫度越高，氫在鋁液中溶解度越高，但在固態(tài)鋁中溶解度非·常低，因此在凝固過程 中，氫析出形成氣孔。 氫的來源： 1） 大氣中水蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。 2） 原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料臟，油污。 3） 工具、熔劑潮濕。

三.壓鑄件氣孔產(chǎn)生原因分析

1.精煉除氣質(zhì)量不良產(chǎn)生的氣孔

在鋁合金壓鑄件生產(chǎn)中，熔化了的鋁液澆注溫度 一般常在610～660℃，在此溫度下，鋁液中溶解有 大量的氣體(主要是氫氣)，鋁合金氫氣的溶解度與鋁合金的溫度密切相關(guān)，在660℃左右的液態(tài)鋁液 中約為0.69cm3/100g，而在660℃左右的固態(tài)鋁合 金中僅為0.036cm3/100g，此時液態(tài)鋁液中含氫量 約為固態(tài)的?19?～20?倍。所以當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態(tài)存在于鋁合金壓鑄件 中。

2.因排氣不良產(chǎn)生的氣孔

在鋁合金壓鑄件中，因模具的排氣通道不暢，模具?排氣設(shè)計結(jié)構(gòu)不良，壓鑄時型腔內(nèi)的氣體無法完·全順暢排出，造成在產(chǎn)品某些固定部位存在氣孔。這?種由模具型腔中氣體形成的氣孔時大時小，氣孔的?內(nèi)壁呈鋁與空氣氧化的氧化色，與氫氣析出產(chǎn)生的?氣孔不同，氫氣析出氣孔內(nèi)壁不如空氣孔光滑，沒有氧化色，而是灰亮的內(nèi)壁。對于因排氣不良而產(chǎn)生?的氣孔，應(yīng)改進模具的排氣通道，及時清理模具排氣?通道上的殘留鋁皮就可以避免。 

3.因壓鑄參數(shù)不當造成卷氣產(chǎn)生的氣孔

在壓鑄生產(chǎn)中壓鑄參數(shù)選擇不當，鋁液壓鑄充 型速度過快，使型腔中氣體不能完·全及時平穩(wěn)的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面 快速冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形 成了較大的氣孔。這種氣孔往往在工件表面之下， 鋁液進口比zui后匯合處少，呈梨形或橢圓狀， 凝固處又多又大。對于這種氣孔應(yīng)調(diào)整充型速度， 使鋁合金液流平穩(wěn)推進，不產(chǎn)生高速流動而卷氣。

4.鋁合金壓鑄件的縮氣孔

鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產(chǎn)生收縮，鋁 合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體 積收縮產(chǎn)生的氣孔是存在于合金zui后凝固部位，呈 不規(guī)則形狀，嚴重時呈網(wǎng)狀。往往在產(chǎn)品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或 卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部 的絲狀或網(wǎng)狀氣孔。

5.因產(chǎn)品壁厚差過大而引起的氣孔

產(chǎn)品形狀常有壁厚差過大問題，在壁厚中·心是 鋁液zui后凝固的地方，也是zui易產(chǎn)生氣孔的部位，這 種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體， 不是一般措施所能防止的。

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