鋅合金門窗五金壓鑄件

壓鑄模具廠注意啦，壓鑄模具加工疲勞失效的罪魁禍首是這六大原因

3、設計原因

模壁不能過薄，若壁厚不足，則在巨大壓力下可致模腔變形，在容易引起應力集中的部位很快會出現(xiàn)裂紋；模具內(nèi)冷通道的位置或間距設計不合理，模具各部分之間的溫差將會增大，會使各部位膨脹程度不同，因而產(chǎn)生內(nèi)應力，從而導致模具變形，當模具閉合時，就有可能造成局部接觸或點接觸，各部位所受壓力極不均勻，使模具產(chǎn)生嚴重的局部過載，而導致模具早期開裂。

4、原料選擇

應根據(jù)模具的工作條件和模具鋼的性能特點,合理選用模具材料。

5、模具制造技術(shù)

模具在制造加工過程中的每一個工序,如機械加工、熱處理、裝配等工序是否合理均可影響到模具使用壽命。

6、壓鑄工藝

壓鑄工藝的合理選用，能確保壓鑄件的質(zhì)量的提高壓鑄模的使用壽命。過高的壓射比會使壓鑄模受到金屬液的沖刷和增加粘模的可能性，降低壓鑄模的使用壽命；金屬澆注溫度過高，收縮大,鑄件易產(chǎn)生裂紋、晶粒粗大，還能造成粘模，降低壓鑄模的使用壽命；壓鑄模工作溫度過高，會使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘模，鑄件頂出變形，壓鑄模具加工時局部卡死甚至損壞。