鋁合金壓鑄件表面處理（下）

當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)?a href="http://m.ndxcl.cn/" target="_self">表面處理工藝時(shí)，必先要考慮產(chǎn)品的需要，如表面導(dǎo)電性、耐磨性、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術(shù)就是針對(duì)以上各項(xiàng)要點(diǎn)。

 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類，一是在合金活.化后直接進(jìn)行無(wú)電沉鎳；另一方面，亦可經(jīng)沉鋅后，然后再予以電鍍。有關(guān)流程如下： 直接無(wú)電沉鎳法 除油→酸洗→活.化1→活.化2→無(wú)電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活.化1→活.化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經(jīng)過(guò)前處理后，鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬，亦可透過(guò)真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達(dá)致光亮、導(dǎo)電性佳、附著力良好，并可通過(guò)＞100小時(shí)鹽霧測(cè)試。

 2 陽(yáng)極氧化鎂合金陽(yáng)極氧化膜的更大優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，并且絕緣。流程如下： 脫脂→酸洗→陽(yáng)極氧化→染色 通過(guò)特殊的設(shè)備和電解液，選擇適當(dāng)?shù)碾妷海谘趸^(guò)程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鎂合金表面生成一層致密及堅(jiān)硬的陶瓷氧化層，并能通過(guò)＞100小時(shí)鹽霧測(cè)試。經(jīng)此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽(yáng)極氧化予以染色，也可直接覆蓋有.機(jī)涂料或其他種類的涂層。

 3 轉(zhuǎn)化層 鎂合金的轉(zhuǎn)化層可為鎂合金表面帶來(lái)短暫的保護(hù)及抗腐蝕性能，同時(shí)，亦可成為合金與有.機(jī)涂層之間的牢固底層，使有.機(jī)涂層具更佳的附著力。轉(zhuǎn)化層方面，鉻化是朂常用的方法，而效.果亦更佳；不過(guò)，由于環(huán)保問(wèn)題，使用無(wú)六價(jià)鉻(Cr6+)技術(shù)是必先要考慮的事項(xiàng)。因此，以磷化取代固有的鉻化，并已取得一定的成績(jī)。經(jīng)磷化后的鎂合金已可通過(guò)24小時(shí)的中性鹽霧測(cè)試，而表面加上有.機(jī)涂層后，鹽霧測(cè)試甚zhi可超越300小時(shí)，此磷化層亦能提高鎂合金及油漆的附著力。