一，壓鑄件冷隔缺點(diǎn)

    鋁合金壓鑄件的冷隔水紋缺點(diǎn)也被叫做是冷接水紋，在鑄件中金屬流集合處，假如金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù)充 分，壓鑄件外表有顯著的、不規(guī)則的、下陷線性紋理，在鑄件中將發(fā)生穿透或末穿透的縫隙，形狀細(xì)小而狹長(zhǎng)，有的交接邊際潤(rùn)滑，在外力作用下有發(fā)展的可能這便是冷隔缺點(diǎn)。冷隔的形狀呈液體初活動(dòng)時(shí)的形狀，單挑潤(rùn)滑，邊際呈圓角，因此在射線照片上常呈現(xiàn)為寬度比較均勻、短少改變，且滑潤(rùn)的條狀黑線鏡像。線條的寬度顯得比較大，黑度在寬度方向似也存在改變 .

    二，冷隔缺點(diǎn)生成原理

    鋁合金壓鑄件呈現(xiàn)冷隔的部位通常是鑄件遠(yuǎn)離澆口的廣大外表處和薄壁處。它是因?yàn)榻饘倭鞣旨t若干股地活動(dòng)時(shí)，各股的活動(dòng)前沿已呈現(xiàn)冷凝狀態(tài)稱為凝結(jié)前沿，但在后邊的金屬流的推動(dòng)下，仍然進(jìn)行填充，當(dāng)與其相遇的金屬流相同具有凝結(jié)前沿時(shí)，則相遇的凝結(jié)層不能再熔合，其接合處便呈現(xiàn)縫隙，兩股金屬流彼此對(duì)接，但未完 全交融而又無(wú)夫雜存在其間，兩股金屬結(jié)合力很薄弱，嚴(yán)峻的冷隔對(duì)鑄件的運(yùn)用有必定的阻礙，應(yīng)視鑄件的運(yùn)用條件和冷隔的程度而定。對(duì)于鋁合金壓鑄過(guò)程中呈現(xiàn)的流痕及冷隔水紋缺點(diǎn)必定要采取辦法除去，以免影響到壓鑄件的質(zhì)量及正常運(yùn)用。

    三，壓鑄件發(fā)生冷隔的原因

    1.鑄件壓鑄時(shí)呈現(xiàn)模具溫度過(guò)低

    2.挑選合金不妥，活動(dòng)性差，金屬熔液溫度過(guò)低

    3.鑄型外表或冷鐵激冷過(guò)度

    4.填充時(shí)速太低或者排放氣體不好

    5.鑄造壓力過(guò)低（壓射比壓）

    6.脫模劑噴涂過(guò)量或未吹干

    7.流程太長(zhǎng)或澆注體系不合理

    8.快壓射點(diǎn)設(shè)置不合理

    9.排放氣體不好

    四，解決冷隔水紋的方法

    鋁合金壓鑄件避免冷隔、水紋缺點(diǎn)發(fā)生的辦法為升高澆鑄溫度

    1.恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度和模具溫度

    2.調(diào)整合金構(gòu)成成分，進(jìn)步活動(dòng)性

    3.改善澆注體系，特別是內(nèi)澆口的數(shù)量、散布，加快內(nèi)澆口速度，改善填充條件

    4.改善排溢條件，增大溢流量，改善排氣條件

    5.進(jìn)步壓射速度，改善填充條件，進(jìn)步比壓，增加鋁液活動(dòng)性