鋁合金壓鑄件表面工藝豐富多樣，拋光處理只是其中之一，但它卻是提高鋁合金壓鑄件質(zhì)量的重要工序。掌握合理的拋光方法，可提高鋁合金壓鑄件質(zhì)量和性能，進(jìn)而提高鋁合金壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量。

     關(guān)于工件的拋光除了常規(guī)的機(jī)械拋光和化學(xué)拋光之外，還有電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光、中電火花超聲復(fù)合拋光等技術(shù)。其中鋁合金壓鑄件電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同，主要還是靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，它可去掉陰極反應(yīng)的影響，效 果較好。

     而鋁合金壓鑄件的超聲拋光則是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

     鋁合金壓鑄件的流體拋光技術(shù)需要依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

     磁研磨拋光也是鋁合金壓鑄件加工中涉及到的拋光技術(shù)之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質(zhì)量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達(dá)到ra0.1μm。

     鋁合金壓鑄件為了提高表面粗糙度，需要采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源進(jìn)行復(fù)合拋光，由超聲振動和電脈沖的腐蝕同時作用于工件表面，迅速下降其表面粗糙度，這對經(jīng)車、銑、電火花及線切割等工藝加工后的模具粗糙表面拋光效 果顯著，很有效。