不斷發(fā)展和運用的新技能和新資料在金屬鑄造職業(yè),一些有色金屬產(chǎn)品及配件,如工業(yè)產(chǎn)品、電子通訊產(chǎn)品、家用電器、玩具、小形狀的特色,重量輕,復雜的形狀和薄壁,選用壓力鑄造出產(chǎn)的辦法。

　　壓力鑄造具有效率高、資料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等長處，運用領(lǐng)域非常廣闊，前景廣闊。

　　特別值得一提的是選用鋁合金資料壓鑄而成，現(xiàn)已廣泛運用于汽車、摩托車箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，過去用鑄造鋁合金制成的零件，已逐步被壓鑄鋁合金零件所取代。

　　由于壓鑄出產(chǎn)的特色,鑄件的質(zhì)量在出產(chǎn)、辦理、模具,冶煉技能的影響等,假如操控不好,壓鑄作廢率非常高,構(gòu)成資源的浪費,嚴重影響經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為進步壓鑄件的合格率，廠家在出產(chǎn)安排辦理、操控技能、設備保護、人員培訓等方面做了很多的作業(yè)。

　　壓鑄合格率是一個體系概念，從壓鑄機側(cè)面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運送等環(huán)節(jié)的合格率都歸于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過率。

　　許多選用裝配線布局，部分鑄件的直接通過率可達97%)。我國的一般工廠在80-90%之間，85%的直接通過率應該在一個利潤平衡點上。

　　簡要介紹了壓鑄模具的原資料供應、規(guī)劃、制作及其對壓鑄模具質(zhì)量的影響，并提出了在此進程中的操控措施。

　　缺點的發(fā)生受到各種因素的影響，而原資料的質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)是缺點和廢品構(gòu)成的主要原因。

　規(guī)劃中鋅合金鑄件的幾何形狀,盡量防止的盲孔深度凹和其他結(jié)構(gòu),因而,在規(guī)劃的部分,不影響外觀和運用的部分,排水進程孔便利的解決方案,氣體。這樣能夠有效地鍍上鍍液，降低污染程度。

　　鋅合金壓鑄件模具規(guī)劃及壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面為細密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)。在模具規(guī)劃和壓鑄進程中，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隙、毛刺和毛刺等鑄造缺點。

　　因而，必須進行機械清洗，此時應防止損傷細密層的表面，避免露出多孔基體構(gòu)成電鍍困難，影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄常運用脫模劑。應注意脫模劑的運用和脫模。

　　別的，在壓鑄中經(jīng)常運用一部分回料，份額應操控在15%，最好不超越20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對于反饋較多的鑄件，電鍍時最好運用氫氟酸進行活化處理。

　　鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯查驗

　　(1)外觀:查看毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴重缺點。要確定這些缺點的程度，假如能夠用機械手法(拋光、拋光等)來去除，能夠增加研磨進程。

　　(2)資料查看:查看鋅合金商標，了解退料份額，檢測壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，查看表面是否凸出。